潤滑油灌裝機從構造上關鍵包含三部分：儲料罐、灌裝主機和輸送帶部分。

1、儲料罐：儲料罐處在機器的上端，是一只帶有液位控制器和入料電磁閥的常壓罐。從前道工序送過來的料液經電磁閥放進罐里，當達到恰當液面髙度時，由液位控制器送出信號，由電氣控制部分控制電磁閥關閉暫停入料，當料面下滑到一定位置時，能打開入料電磁閥再次入料。儲料罐下方有出料口經管道與灌裝主機的吸料管相接，主機工作時將儲料罐里的液體抽入活塞缸內，再經噴頭灌裝入瓶。

2、灌裝主機：灌裝主機是進行灌裝動作的關鍵設備，主機前端配有若干只灌裝頭，兩邊各配有抽液氣缸，每只氣缸相應1個灌裝頭。儲料罐里液體抽入氣缸內，再被壓出，經灌裝頭灌入相應瓶中。灌裝頭上有一微型氣缸帶動一小活塞開閉灌裝頭的噴口，起閥門作用。整個灌裝頭可以升高下滑。在灌裝即將開始時，將噴頭插進瓶內，并在離瓶底一定距離處打開小活塞開始灌液，灌裝頭邊灌邊升，直到灌液完畢時關閉噴口，并升到瓶口位置。在灌裝臺的兩邊還有二只小型氣缸帶動的二根擋桿，一根處在瓶子入口處，另一根處在瓶子出口處，它們的作用是與灌裝臺上的卡瓶口設備一起將瓶子準確的定位，使噴頭準確對準瓶口。

3、輸送帶：輸送帶的電動機由變頻器控制，完成無極變速，達到系統經濟運行的目的。電動機起動后，入口氣缸縮回，空瓶從輸送帶送入，開始進瓶。隨后出口氣缸伸出，送入的空瓶由出口擋桿擋住。進瓶處設置光電開關檢驗進瓶個數，當檢驗到個數與灌裝頭數相同時，入口氣缸伸出，將入口擋住不再進瓶，輸送帶電動機暫停。這時候，灌裝頭下滑至瓶口開始灌裝。灌裝終止后，灌裝頭升高，出口氣缸縮回，輸送帶電動機又開始轉動，將灌滿的瓶送出，隨后，入口氣缸縮回，光電開關又開始檢驗進瓶個數。